La préparation du support

Première étape, la préparation des sols par moyens mécaniques.

En fonction de votre type de revêtements, nous effectuons un grenaillage, un ponçage, un rabotage ou encore un décollage de la surface. Ces techniques sont souvent associées pour obtenir de meilleurs résultats.

La préparation est une étape essentielle qui garanti la cohésion du primaire et du système de sol.
Nos machines sont équipées d’aspirateurs puissants nous permettant de réaliser les travaux sans dégagements de poussière.

L’application du primaire

La résine d’imprégnation Solastra est appliquée sur le support préparé. Sa viscosité idéale pénètre en profondeur les porosités jusqu’à 5 mm.

En polymérisant, l’imprégnation augmente la cohésion de la surface, stoppe sa friabilité et permet une meilleure adhérence des couches suivantes.

Elle peut aussi être utilisée en finition comme revêtement anti-usure et anti-poussière. Le sol est alors imperméable aux produits chimiques (graisses, hydrocarbures, …).

Consommation moyenne : env. 250 g/m².

Par l’application d’une 2ème couche, le sol est vitrifié et résiste aux remontées d’humidité de votre sol.

Le rebouchage des sols

Selon l’état des supports après préparation et application du primaire d’accroche, il est possible d’appliquer un deuxième primaire d’égalisation pour rattraper la planéité de la dalle.

les irrégularités, trous, joints, fissures et autres imperfections sont traités et rebouchés avec des mastics, enduits et mortiers de résine.

Le revêtement autolissant

L’enduction des sols s’effectue par l’application dune résine de synthèse autolissante Solastra.

Après traitement des trous, joints, fissures et zones fortement dégradées avec un mélange de résine et de sable de quartz, le sol est recouvert d’un enduit épais appelé autolissant.

Le revêtement coulé sans joint d’une épaisseur moyenne de 1 à 4 mm est spécialement recommandé pour reprofiler les surfaces très dégradées, très sollicitées ainsi que les supports en asphalte.

Consommation moyenne : env. 1,5 kg/m² et par mm (soit 1,5 kg/m² pour une couche de 1 mm et 4,5 kg/m² pour une couche de 3 mm).

La surface peut également être obtenue en finition anti-dérapante par l’adjonction de sable de quartz ou de fibres spéciales.

Plus de 100 teintes sont à votre disposition.

Le vernis de finition

Afin d’améliorer certaines caractéristiques de nos revêtements, il est conseillé d’appliquer un vernis protecteur. Ces vernis sont disponibles en différentes finitions : brillante, satinée, mate, structurée ou légèrement antidérapante. Ils améliorent l’esthétique, la tenue aux rayures, aux UV et à différents agents chimiques.

Consommation moyenne : env.  400 g/m².

Plus de 100 teintes sont à votre disposition. Il est également possible d’ajouter des billes de verre ou de corindon (minéral très dur) pour obtenir une surface légèrement anti-dérapante. Enfin, nous pouvons aussi saupoudrez la surface de paillettes colorées.