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LES SOLS EN RÉSINE

Les revêtements de sols en résine sont appliqués en une ou plusieurs couches semblables ou non, selon le cahier des charges, le support ou les conditions d’utilisation et de pose à observer.

Le choix du revêtement à appliquer se fait en adéquation avec les différentes contraintes d’exécution (période d’intervention, conséquences des travaux sur l’environnement, délai de mise en service, …) et d’exploitation (charges d’exploitation, résistance mécanique, antidérapant, résistance chimique, imperméabilité, résistance aux U.V., contraintes d’entretien, …).


application résine

Les différents types de sols en résine

application résine

Forte adhérence sur de nombreux supports, pas ou très peu de retrait, bonne inertie chimique, bonne résistance mécanique en compression et à l’usure par abrasion, sans odeur, faible teneur en COV 1 pour les produits hydrosolubles ou sans solvant, dureté élevée, teintes RAL, mise en œuvre aisée pour les résines, applicables en faible et forte épaisseur.

Résistance mécanique moyenne , bonne flexibilité, bonne résistance à la rayure, bonne tenue aux UV en formulation aliphatique, teintes RAL, mortiers auto lissants, compatibles avec de nombreuses charges ( statiques ou mobiles) y compris caoutchouc, applicables en très faible épaisseur ( vernis de protection ), mise en œuvre facile, sans odeur et faible teneur en COV pour les produits hydrosolubles et sans solvant, faible retrait pour les produits sans solvant.

Bonne résistance mécanique en compression et à l’usure par abrasion, inertie chimique bonne, dureté élevée, mortiers auto lissants, forte adhérence sur de nombreux supports, temps de prise rapide, mise en service rapide, larges possibilités de conditions de mise en œuvre grâce un durcissement à des températures ambiantes basses ou négatives, ajustable selon dosage du catalyseur, teneur en COV nulle, forte adhérence sur de nombreux supports.

Bonne résistance mécanique en compression et à l’usure par abrasion, inertie chimique élevée, mortiers auto lissants, spatulables ou stratifiés, temps de prise rapide ajustable selon dosage du catalyseur.

Excellente résistance en compression, bonne inertie chimique, épaisseur minimum 6 mm, bonne tenue thermique.

Conditions d’application : température ambiante entre 10°C et 30°C, temps de travail entre 20 et 60 minutes.

Excellente résistance en compression, à l’usure par abrasion et aux chocs, applicables à basse température, temps prise rapide, épaisseur minimum 6 mm, bonne inertie chimique, mortiers auto lissants et truellables, bonne résistance au choc thermique.

Dans certains cas, nous pouvons préconiser des systèmes associant les performances issues des différentes familles de produits.

Les avantages des sols en résine

Vos engins de manutention et votre personnel circulent en toute sécurité

Les trous et les surfaces irrégulières ou abîmées rendent dangereux le transport de marchandises et les déplacements de votre personnel.
Les surfaces recouvertes par un revêtement Solastra redeviennent lisses et régulières, assurant ainsi la sécurité dans tous vos déplacements.

 La productivité et l’image de marque de votre entreprise augmentent

L’amélioration des conditions de circulation et de travail vous font gagner du temps. De plus, votre entreprise est mise en valeur, ce qui est un vecteur d’image auprès de vos clients et de vos partenaires.

 Les revêtements Solastra réduisent vos soucis liés à l’entretien de vos surfaces

Rien de plus désagréable que de travailler sur des sols poussiéreux et dégradés.
Les surfaces dégradées augmentent considérablement les coûts d’entretien et les risques d’accident.
Avec les revêtements Solastra, vos sols ne se dégradent plus et leur nettoyage est grandement facilité.
Ils sont alors imperméabilisés, plus résistants aux charges roulantes, aux hydrocarbures et aux agents chimiques. L’investissement est amorti rapidement.

L’organisation et la production de votre entreprise sont respectées

Les revêtements en résine de synthèse Solastra s’adaptent à vos contraintes de production ; les temps de mise en œuvre et de durcissement sont très rapides et n’immobilisent vos surfaces que peu de temps.