Système
Résine époxy
Du revêtement pelliculaire au mortier : résistance mécanique et chimique pour les ateliers, les entrepôts et les zones de production.
Sols industriels en résine · depuis 1984
Revêtements de sol en résine pour l’industrie
Nous préparons les supports et appliquons des sols en résine pour l'industrie : époxy, PU-ciment, antidérapant, antistatique, résistance chimique.
+6
millions
de m²
de m²
de sols réalisés en France depuis 1984
Site occupé
Interruptions limitées
1984
Année de création
4
implantations en France
23
pays via le groupe RCR
ISO 9001
qualité certifiée
Ils nous confient leurs sols industriels : grands groupes et institutions. Toutes nos références
Secteurs d’activité
Des sols adaptés à chaque environnement
Hygiène, charges, chimie, glissance, températures : les contraintes changent d’un métier à l’autre, et parfois d’un site à l’autre au sein d’un même secteur.
Nos solutions résine
Les systèmes que nous mettons en œuvre
Chaque site impose ses propres contraintes. Nous choisissons le système avec vous à l’étude technique, puis nous l’appliquons.
Système
PU-ciment
Mortier épais qui supporte le lavage haute pression, l'eau chaude et les chocs thermiques. Employé en agroalimentaire et en cuverie.
Sécurité
Sol antidérapant
Adhérence obtenue par du quartz ou du corindon saupoudré, dosé selon la zone : sèche, humide ou grasse.
Exigence
Sol antistatique / ESD
Revêtements dissipatifs ou conducteurs, avec mesure de résistance à la réception, pour l'électronique et les locaux sensibles.
Exigence
Résistance chimique
Revêtement choisi d'après les produits présents sur le site, avec une tenue vérifiée sur les tableaux de résistance du fabricant : laboratoires, chimie, locaux de charge.
Travaux
Réparation et rénovation
Rebouchage, reprise des épaufrures, des joints et des fissures au mortier de résine, recouvrement d'un ancien sol.
La méthode Solastra
Cinq étapes, du diagnostic à la remise en service
Un revêtement ne tient que si le support est correctement préparé. Chaque chantier commence donc par une préparation mécanique : grenaillage, ponçage ou rabotage.
1
Diagnostic
Sur site : humidité et cohésion du béton, contraintes d'exploitation, cahier des charges.
2
Préparation
Grenaillage, ponçage ou rabotage, poussière aspirée à la source ; rebouchage et primaire.
3
Application
Primaire, couche de masse et finition, dans les plages de température et d'humidité du produit.
4
Contrôle
Épaisseurs et finition ; mesure de résistance pour les sols antistatiques.
5
Remise en service
Remise en service après polymérisation, avec fiches techniques, procès-verbaux et consignes d'entretien.
Solastra et le groupe RCR
Une entreprise française, membre d’un groupe international
Solastra, depuis 1984
Siège à La Wantzenau, agences à Paris, Lille et Lyon : nous intervenons sur des sites industriels partout en France.
RCR Industrial Flooring
Le groupe réunit, dans 23 pays, des fabricants de résines, de durcisseurs et de joints, et des entreprises de dallage et d’application. Solastra y applique les sols en résine.
- Produits et recherche des fabricants du groupe
- Projets multi-sites, en France et à l’étranger
23
pays
45
sociétés
1 250
collaborateurs
+260 M€
de chiffre d’affaires
Questions fréquentes
Ce que les industriels nous demandent
Le choix dépend de vos contraintes : charges, produits chimiques, hygiène, températures, glissance, délais. L'époxy convient aux zones sèches à température stable ; le PU-ciment tient l'eau chaude, la vapeur et les chocs thermiques ; le polyuréthane, plus souple, suit les mouvements du support, en parking notamment. Le système se confirme à l'étude technique.
Oui. Nous travaillons l'ensemble du nuancier RAL standard, ainsi que des finitions QuartzColor, paillettes et mortiers PU-ciment. Consultez notre nuancier et demandez des échantillons pour valider votre teinte définitive.
Oui : des revêtements à quartz coloré pour les halls, les zones d'accueil et les show-rooms, et des teintes du nuancier RAL. La finition se choisit avec le système adapté à l'usage de la zone.
Souvent, mais cela dépend de votre site. Les travaux s'organisent par zones, en site occupé ou pendant vos périodes d'arrêt, en limitant les interruptions : les conditions d'intervention sont fixées lors de l'étude technique.
Demande d’étude technique
Parlons de votre sol
Envoyez-nous vos contraintes, vos photos ou votre cahier des charges. Un interlocuteur technique étudie votre demande et vous oriente vers le système adapté.
- Un interlocuteur technique vous répond
- Visite sur site et diagnostic du support
- Préconisation de système et chiffrage personnalisé