Glossaire des sols en résine

Résine à deux composants, la plus employée en sol industriel. Elle adhère fortement au béton, résiste à l’usure et à la plupart des produits courants. Elle se pose de quelques dixièmes de millimètre à 15 mm selon la sollicitation.

Résine plus souple que l’époxy, qui suit les légers mouvements du support et ponte les fissures fines. Base des systèmes de parking ; en couche mince, elle sert aussi de vernis de protection.

Mortier associant un liant polyuréthane, du ciment et des charges minérales, coulé de 6 à 9 mm. Il tient la chaleur, l’eau chaude, la vapeur et les chocs thermiques . C’est le revêtement le plus employé dans les industries alimentaires. À ne pas confondre avec le polyuréthane souple.

Granulats de quartz teintés, saupoudrés dans un liant époxy ou polyuréthane puis enrobés d’une couche translucide. Le mélange de couleurs donne l’aspect des sols décoratifs.

Première couche de résine, appliquée sur le support préparé. Elle imprègne le béton et assure l’accroche des couches suivantes.

Couche de résine chargée qui rebouche les défauts et régularise la surface du support avant le revêtement, quand son état l’exige.

Revêtement mince, de 0,1 à 1,5 mm, appliqué au rouleau. Il supprime la poussière du béton et facilite l’entretien, sans reprendre les défauts du support.

Résine coulée de 2 à 4 mm qui se nivelle d’elle-même. Elle donne une surface lisse, sans joint, facile à nettoyer, dans une teinte du nuancier RAL.

Revêtement de 3 à 4 mm : une couche de résine saupoudrée de quartz, puis une couche de fermeture. Le grain donne l’adhérence.

Résine chargée de granulats, posée de 5 à 15 mm en époxy, de 6 à 9 mm en PU-ciment. Réservé aux sols les plus sollicités : chocs et charges lourdes en époxy, chaleur et lavages en PU-ciment.

Sable de quartz ou corindon jeté sur la résine fraîche jusqu’à ce qu’elle n’en absorbe plus. Après durcissement, l’excédent est balayé et aspiré. La taille du grain fixe le niveau d’adhérence.

Dernière couche d’un revêtement saupoudré. Elle enrobe les grains, fixe l’aspect et l’adhérence, et facilite le nettoyage.

Couche de polyuréthane élastique des systèmes de parking. Elle permet au revêtement de suivre l’ouverture de fissures fines, y compris par temps froid.

Couche mince, souvent en polyuréthane, appliquée sur un revêtement pour améliorer sa tenue aux rayures et aux UV et fixer son aspect : mat, satiné ou brillant.

Projection à grande vitesse de billes d’acier sur le support, qui décape la surface et lui donne une rugosité. La grenaille et la poussière sont aspirées ; la grenaille est recyclée en continu.

Préparation par des machines à plateaux rotatifs, généralement diamantés. Elle enlève peintures, colles et anciens revêtements, et atteint les bords et les angles.

Décapage en profondeur par un tambour garni de lamelles ou de molettes, de quelques millimètres à plusieurs centimètres. Il retire les couches épaisses : ancien revêtement, colle, ragréage.

Délai avant de rouvrir le sol : d’abord aux piétons, puis aux charges et aux chariots, enfin à l’eau et aux produits chimiques. En époxy, à 20 °C : 10 à 18 heures, 2 à 3 jours, 7 jours. Il dépend de la résine et de la température.

Classes de glissance mesurées chaussé, sur plan incliné huilé (DIN 51130). Plus le chiffre est élevé, plus le sol est adhérent : R9 pour les circulations sèches, R13 pour l’abattage et la découpe de viande.

Classes de glissance mesurées pieds nus, sur sol mouillé (DIN 51097) : vestiaires, douches, plages de piscine.

Volume de déplacement : capacité de la surface à retenir les salissures sous le pied sans perdre son adhérence. Demandée dans les locaux très encrassés.

Deux familles de sols antistatiques : conducteur jusqu’à 10⁶ Ω, dissipatif de 10⁶ à 10⁹ Ω. Un revêtement résine courant mesure 10¹⁰ à 10¹⁴ Ω : il isole.

Décharge électrostatique (electrostatic discharge). Les zones qui manipulent des composants électroniques sensibles demandent un sol sous 10⁹ Ω, selon l’IEC 61340-5-1.

Norme des matériaux de chape et de sol. Pour une résine, la désignation commence par SR, puis donne l’adhérence (B), la résistance à l’usure (AR) et au choc (IR). Exemple : SR-B1,5-AR0,5-IR4.

Classement de réaction au feu d’un revêtement de sol selon l’EN 13501-1 : Bfl pour la contribution au feu, s1 pour une faible production de fumée. C’est le classement des systèmes décrits sur ce site.

Nuancier de référence des teintes industrielles. Chaque couleur a un code à quatre chiffres, par exemple RAL 7035 pour le gris clair.