Résine époxy
Huiles, carburants, bases et acides minéraux dilués ; en autolissant ou en mortier.
Aucune résine ne résiste à tout. La tenue d’un revêtement se juge produit par produit, à une concentration, une température et une durée de contact données. Nous partons de la liste de vos produits pour choisir la chimie, puis nous la vérifions sur les tableaux de résistance du fabricant.

Ordres de grandeur tirés des tableaux de fabricants, à 20 °C. « Contact bref » : quelques heures, le temps de nettoyer.
| Produit | Époxy courant | PU-ciment |
|---|---|---|
| Eau, sels, soude | Résistant | Résistant (soude 50 %) |
| Acides minéraux dilués (sulfurique, chlorhydrique) | Résistant | Résistant (20 %) |
| Acide phosphorique concentré | Selon produit et durée | Résistant (85 %) |
| Acide nitrique concentré | Non résistant | Contact bref (65 %) |
| Acides organiques (lactique, acétique, formique) | Contact bref | Résistant (10 %) |
| Solvants cétoniques (acétone) | Selon produit | Contact bref |
| Solvants chlorés, esters | Non résistant | Selon produit |
| Eau chaude | Se ramollit au-delà de 50 à 60 °C | Résistant (essai à 100 °C) ; en service, jusqu’à 90 °C en 6 mm, 130 °C en 9 mm |
Source : Fiches techniques de fabricants de résine (essais d’immersion de 90 jours pour le PU-ciment). À confirmer sur la fiche du produit retenu.
La norme EN 13529, appelée par l’EN 1504-2, classe la tenue selon la durée d’exposition à vingt groupes de liquides d’essai. Le critère est une perte de dureté inférieure à 50 %, mesurée 24 heures après l’essai.
| Classe | Essai |
|---|---|
| I | 3 jours, sans pression |
| II | 28 jours, sans pression |
| III | 28 jours, avec pression |
Source : EN 1504-2 et EN 13529.
Nous commençons par la liste des produits présents : nature, concentration, température, fréquence et durée des déversements, mode de nettoyage.
La chimie se choisit sur les tableaux de résistance du fabricant ; l’épaisseur, sur les contraintes mécaniques. Un autolissant ou un mortier refermé par une couche de finition tient mieux qu’un film mince : une rayure suffit pour que le produit atteigne le béton.
Les remontées en plinthe et le traitement des joints, des caniveaux et des siphons complètent le sol : c’est souvent par là que le produit passe.
Huiles, carburants, bases et acides minéraux dilués ; en autolissant ou en mortier.
Acides alimentaires, eau chaude et lavages agressifs.
Local de charge : résister à l’électrolyte ne suffit pas, le sol doit aussi être dissipatif à portée de main.
Sol antistatique / ESDCela dépend de l'acide et de sa concentration. L'époxy tient les acides minéraux dilués mais peu les acides organiques ; le PU-ciment tient les acides alimentaires ; les acides forts concentrés demandent une résine spéciale. Nous choisissons à partir de la liste de vos produits.
Un revêtement qui résiste à l'électrolyte, un acide sulfurique d'environ 30 à 40 %, et qui soit dissipatif dans la zone à portée de main, comme le demande la norme IEC 62485-2.
Rarement. Les revêtements de moins d'un millimètre sont réservés au trafic léger et aux ambiances peu agressives : une rayure suffit pour que le produit atteigne le béton.
Envoyez-nous vos contraintes, vos photos ou votre cahier des charges. Un interlocuteur technique étudie votre demande et vous oriente vers le système adapté.