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Grand hall industriel pendant l'application d'un sol en résine gris brillant
Méthode

Huit étapes, du diagnostic à la remise en service

Chaque chantier suit la même séquence. La préparation du support y tient une place centrale : c'est d'elle que dépend l'accroche du revêtement.

Les huit étapes du chantier

Le procédé Solastra

1

Diagnostic

Sur votre site : humidité résiduelle et cohésion du béton, fissures et joints, tenue d’un ancien revêtement, contraintes d’exploitation et créneaux d’intervention. Le diagnostic fixe le système et la préparation, puis nous établissons le devis.

Diagnostic sur site : relevés et mesures sur une dalle en béton
Grenaillage d’une dalle en béton, grenailleuse reliée à son aspirateur
2

Préparation du support

Grenaillage, ponçage ou rabotage selon le support : la surface est ouverte et débarrassée de sa laitance pour que le primaire accroche. Poussière aspirée à la source, aucun décapage chimique.

3

Rebouchage et réparations

Trous, joints, fissures et épaufrures sont rebouchés aux mastics, enduits ou mortiers de résine : le support devient continu avant l’application du revêtement.

Rebouchage d’une fissure au platoir avant l’application du revêtement
Application du primaire au platoir sur un béton préparé
4

Primaire

Primaire d’imprégnation, environ 250 g/m² : il pénètre les porosités du béton, consolide la surface et assure l’accroche des couches suivantes.

5

Revêtement

Couche de masse, autolissante ou talochée, dont l’épaisseur suit la sollicitation. Pour un sol antidérapant, le grain est saupoudré à refus dans la couche fraîche. Chaque couche est appliquée dans les plages de température et d’humidité du produit.

Application d’un revêtement autolissant gris à la raclette
Application de la couche de finition au rouleau
6

Finition

Couche de fermeture ou vernis, appliqués au rouleau : ils fixent l’aspect, mat, satiné ou brillant, et facilitent l’entretien. Sur un sol saupoudré, la couche de fermeture enrobe les grains.

7

Contrôle qualité

Contrôle des épaisseurs et de la finition, mesure de résistance électrique pour les sols antistatiques. Chaque chantier est suivi dans notre système qualité, certifié ISO 9001.

ÉpaisseursISO 9001
Contrôle qualité du sol terminé, relevés consignés sur une fiche
Sol en résine terminé, prêt à la remise en service
8

Remise en service et entretien

Le sol est remis en service après le temps de polymérisation du système, avec les fiches techniques, les procès-verbaux et les consignes d’entretien. Nous assurons ensuite la maintenance et la rénovation si besoin.

Remise en serviceMaintenance
Remise en service

Quand peut-on circuler sur le sol ?

Délais typiques à 20 °C. Par temps froid, ils s'allongent : l'étude technique fixe ceux de votre chantier.

SystèmeCirculation piétonneCharges et chariotsEau et produits chimiques
Résine époxy10 à 18 heures2 à 3 jours7 jours
PU-ciment8 à 10 heures1 à 2 jours2 jours

Source : fiches techniques de fabricants, valeurs à 20 °C.

Étape 2 en détail

La préparation du support

Le support est ouvert et assaini mécaniquement pour que le primaire accroche. Les machines sont reliées à des aspirateurs et aucun produit chimique n'est employé : l'intervention reste possible en site occupé.

  • Grenaillage, ponçage et rabotage
  • Poussière aspirée à la source
  • Rebouchage, réparation et primaire d’accrochage

Voir la préparation des sols

Opérateur équipé guidant une grenailleuse reliée à son aspirateur, sur une dalle en cours de préparation
Demande d’étude technique

Parlons de votre sol

Envoyez-nous vos contraintes, vos photos ou votre cahier des charges. Un interlocuteur technique étudie votre demande et vous oriente vers le système adapté.

  • Un interlocuteur technique vous répond
  • Visite sur site et diagnostic du support
  • Préconisation de système et chiffrage personnalisé